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青县润博机电设备有限公司

钣金机箱机柜与焊接工艺的重要性

类型:机箱机柜 加入时间:2019-3-20
产品图片:H_imgg
钣金机箱机柜制作工艺有组装式与焊接式,组装式运输比较方便,安装起来也简单。焊接式机箱机柜不同的是运输比较重。一般的小型机箱机柜采取焊接式。说道焊接式机箱机柜,焊接工艺的重要就可想而知了,接下来我们一起来了解一下钣金机箱机柜焊前焊后的重要技能。
     一、零件的焊前清理:
     1、焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等,焊件有明显弯曲和凹凸不平的应校直校平后再进行焊接。
     2、机械加工件焊前必须清理锈蚀和油污,清理过程中注意保护加工件的外露边或面,尤其是焊后不加工的光面。
     3、焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。
     二、焊接过程的工艺要求:
     1、为保证各焊接零件之间的相互位置应首先进行定位焊接,自检焊件位置尺寸无误后再进行连续焊接。
     2、钢板之间、型材之间或者相互之间的对接,焊接接头对口的错边量不得超出下表的规定:
     3、焊接较大构件时为减小焊接变形,应根据焊缝的不同部位、变形的方向采用合理的焊接顺序和焊接方向,尽量采用对称焊接法进行焊接,对变形量较大的构件应先进行小部件组焊,组后将各组焊件拼焊成形。
     4 板材拼接时应根据板厚预留 0.5mm—3mm 的间隙。
     5、根据焊件的材质、厚度及焊接设备、焊接部位、焊条及焊丝规格等选择合适的电流、电压、焊接速度及运条方法。
     6、焊接铸铁件等较重要件时应先坡口、预热后再焊接,并采取保温措施。
     7、焊缝多层施焊时,应将前道焊缝的焊渣清理干净,并打磨焊瘤将不良焊缝修磨至合格。
     8、焊缝的补焊应先清除油污、重新坡口、打磨后再进行焊接。
     三、零件的焊后检查及返修:
     1、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。
     2、焊缝咬边深度不得大于 0.5mm,咬边连续长度不得大于 100mm,每条焊缝咬边总长度(焊缝两侧之和)不得超过该焊缝长度的 10%。
     3、应尽量避免机械损伤, 如有机械损伤其深度不应超过板厚的 5%,且不大于 2mm,如缺陷超出上述规定时进行修补。
     4、试压时发现焊缝渗漏应及时进行修补,但决不允许采取表面覆盖的施焊方法,因裂缝返修时必须经检验,技术部门组织进行质量分析,找出原因后进行。同一部位的返修次数一般不得超过两次。
     5、凡需焊后热处理(退火、淬火、发蓝等)之产品的焊缝必须在热处理前返修好。
     6、焊缝的修补, 应采用产品同种焊接材料。 补焊前预热温度应比产品焊前预热温度高 5℃。
     四、焊接件的质量要求:
     1、焊接件的坡口及各构件相互位置、尺寸、焊缝尺寸及焊接强度必须符合图样及工艺的要求。原则上 6mm 以上板需要坡口, 8mm 以上板需要多层多道。
     a、破口面不应有重皮裂纹,应除掉油污及锈蚀物。
     b、对等离子切割的坡口表面应打磨光滑至露出金属光泽。
     c、自动焊的坡口两侧 20mm 范围内必须打磨光滑至露出金属光泽。
     d、手工坡口应使用角铁等简易工装作为依托,以确保坡口宽度深度一致,并去除氧化皮。
     2、对于焊接后进行机械加工的焊件必须依据图样规定、工艺要求及加工面的面积、变形大小、加工精度选择合理的加工余量。
     3、焊接应牢固可靠,焊缝应均匀、圆滑、美观,不得有明显的裂纹、气孔、夹渣、未焊透、 咬边、漏焊、虚焊、 烧穿等缺陷,接头处和收弧处不得有凹坑。
     a、各零部件的焊接成型应符合图纸的要求,不允许在受力部位或外观表面上改变焊接型式。
     b、焊接表面不允许出现裂纹、假焊、气孔、焊渣、咬边、焊穿及明显的焊缝凹凸不平等焊接缺陷。
     c、焊接时的焊缝严格按图纸要求,该连续焊的连续焊,该断续焊的一定要断续焊(如图纸没有要求的断续焊,钢板厚度≤ 4mm,每间隔 200mm 焊 50mm;钢板厚度> 4mm,每间隔 150mm,焊 50mm)。型钢立柱类每间隔 200mm 焊 50mm,螺旋轴两面采用断续焊,每间隔 150mm ,焊 50mm。
     4、图样规定进行压力试验、致密性试验的应按照规定进行压力试验和致密性试验,并符合图样及工艺要求。
     5、焊接后应进行打磨、抛丸等清理,清除焊渣、毛刺、锈蚀、氧化皮、飞溅物等。
     6、焊接后变形比较大的应进行校直校平。
     7、焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图样要求。
     8、焊接后的零部件在吊装和周转时,应确定合理的吊装位置和存放方法,保证焊件不得发生永久变形。
     9、图样工艺有消除应力要求的必须进行退火或振动时效处理,所有的补焊作业必须在退火或时效前完成。
     10、焊接后无法涂底漆的部位应先涂漆后焊接。
     11、焊接件的清理和涂漆应符合《涂漆工艺守则》的要求。
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